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该方案主体设备是一个集机、电、气、信息化一体化全自动设备,应用在智能电表的组装、包装等工序,可对产品进行参数设置、检测、功能测试,由3轴机械臂、3表位定位上电平台、条码扫描组成的全自动装置。可以完全代替传统的人工操作。

该设备线体按柔性自动化理念进行开发设计,可针对不同产品灵活配置操作方案。并可由2台设备组成并行工作模式,以适应更高产能。

功能特点:

支持全部现有单相智能电能表功能测试与参数设置的项目包括:参数设置、读取、拉合闸等

升级的1对多并行操作模式,智能识别空表位、良品与不良品、多表位并行异步操作,节省电脑使用

自主研发测试软件、机械手、1对多工装通讯协议与实时状态显示,使自动化机械手有了操作员的大脑,并能实时显示当时状态

完全避免人为原因造成的漏测或不良流出

带有128x64LCD液晶显示屏, 可实时对坐标进行微调。

三轴机械臂移位坐标可完全自定义,并支持对位置进行编程保存。

采用单片机+嵌入式软件方案,功能强大,程序可升级

智能识别产品插入,自动压下进行测试,测试完毕自动升起。

采用机械、气、电配合,无需任何人员进行干预,从产品到位判断、抓取、码识别、放置、测试、结果判断、分类流出等全自动完成。

可选红外测试功能,对红外模块进行全自动测试

可选阀控测试,通过专利技术,对拉闸后电能表进行物理通断检测

不良品单独分选隔离,并可实时显示不良状态。

配合自主开发的电能表生产管控系统及上位机软件,更可实现工艺路线防呆、物料防呆、局编号段及厂内码范围控制、线体及操作员确定、精度验证、数据上传、数据追溯等功能。